精密鑄件縮孔形成原因:形成縮孔的基本原因是合金在液體收縮和凝固過程中，鑄件的某個(gè)部分(通常是凝固的熱接頭)不能及時(shí)得到液體金屬的收縮，從而在這里產(chǎn)生縮孔。
對(duì)于共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金，其鑄件易產(chǎn)生集中收縮孔。當(dāng)合金成分已經(jīng)定時(shí)時(shí)，形成收縮孔的主要原因是鑄件壁厚不均勻，熱節(jié)過多，過大，澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，不利于順序凝固，使得鑄件熱節(jié)無(wú)法補(bǔ)充金屬液。或者澆注溫度過高。
精密鑄件縮孔預(yù)防措施：
1：改善鑄件結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，減少熱節(jié)，或改變壁厚，有利于引起順序凝固。
2.合理設(shè)置噴嘴系統(tǒng)，導(dǎo)致順序凝固。對(duì)于有多個(gè)熱節(jié)的復(fù)雜零件，噴嘴系統(tǒng)要考慮周到。
3.合理組裝模塊，使鑄件之間有一定距離，防止局部散熱困難。
4.外殼和金屬液的澆注溫度應(yīng)適當(dāng)，澆注溫度不應(yīng)過高。
5.澆注時(shí)，確保直澆道和冒口充滿金屬液，或在澆口杯和冒口加入加熱劑和保溫劑。
6.改進(jìn)熔煉工藝，減少金屬液中的氣體和氧化物，提高其流動(dòng)性和收縮能力。
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